La canonada de PE té les característiques d’una bona flexibilitat, una forta resistència a la corrosió, un pes lleuger i una excel·lent resistència a l’impacte. La connexió es pot connectar per culata de fusió en calent i electrofusió, de manera que la canonada i els accessoris de canonada es fonen junts, el sistema és segur i fiable i el cost de construcció és baix. , S'ha desenvolupat ràpidament en aplicacions d'enginyeria.
En el curs del desenvolupament, Shandong Luyu ha acumulat una rica experiència en la construcció. Avui m’agradaria presentar-vos el procés de soldadura per fusió en calent de canonades de PE.
1. El principi de la culata en calent
1.1 Què és la culata de fusió en calent
és un mètode en què els extrems de les canonades de plàstic s’escalfen i es fonen mitjançant una placa calefactora, es fondeixen i es fonen, i després es refreden i es fixen per connectar-les entre elles.
1.2 Hi ha cinc etapes en la soldadura a tope
(1) Etapa de preescalfament: etapa de preescalfament i encrespament de la placa de calefacció elèctrica, on s’aplica una certa pressió als ports de les dues canonades (peces) per fondre-les i encertar-les.
(2) Etapa d’absorció de calor: apliqueu una petita pressió i un determinat període de temps per difondre la calor a la canonada (peça) a connectar per aconseguir una absorció de calor uniforme.
(3) Fase de conversió: la fase d’esclafament de la placa calefactora. Com més curt sigui el temps per connectar les canonades (peces), millor.
(4) Etapa de soldadura: els extrems de fusió de les dues canonades (peces) es fusionen i s’aplica una certa pressió.
(5) Etapa de refrigeració: refredament natural de la fusió, parar atenció a la tensió i l'estrès mecànic.
2. Mètodes i passos de soldadura
2.1 Preparació abans de soldar
Comproveu si la potència de la màquina de fusió en calent està connectada correctament, si la fresadora pot tallar, si la placa de calefacció s’escalfa normalment i si el cilindre d’oli del marc funciona.
2.2 soldadura
(1) Col·loqueu la canonada o l'accessori en una posició plana i col·loqueu-la a la màquina de juntes a la culata, deixant un límit de tall de 10-20 mm.
(2) Fixació: trieu un dispositiu antilliscant adequat segons els tubs i els accessoris que vulgueu soldar, fixeu-los i prepareu-los per tallar-los.
(3) Tall: tallant la impuresa i la capa d’òxid de la secció de canonada soldada i la cara final de l’acoblament de la canonada per assegurar que els dos extrems de les juntes de culata siguin llisos, nets i lliures d’impureses.
(4) Descontaminació: submergiu el fil de cotó amb alcohol per netejar i netejar el cap de la canonada per eliminar la pols, el fang, etc.
(5) Alineació: les cares finals de les dues seccions de canonades soldades han d’estar completament alineades, com més petit sigui el costat equivocat, millor i el costat equivocat no ha de superar el 10% del gruix de la paret. En cas contrari, la qualitat de l’acoblament es veurà afectada.
(6) Escalfament: la temperatura de l'articulació del cul es troba generalment entre 210-230 ℃. El temps d’escalfament de la placa de calefacció és diferent a l’hivern i a l’estiu. La longitud de fusió dels dos extrems és preferiblement de 1-2 mm.
(7) Commutació: traieu la placa calefactora, deixeu ràpidament enganxar les dues cares finals de fusió en calent i pressuritzeu-les. Per garantir la qualitat de l'articulació fosa, com més curt sigui el període de commutació, millor.
(8) Unió de culata que es fon: és la clau de la soldadura. El procés d’unió de culata s’ha de dur a terme sempre sota pressió de fusió. L'amplada de l'embotit ha de ser de 2-4 mm; la pressió ha de ser adequada. Una pressió excessiva farà que s’extreu tot el material fos i, en canvi, es connecti No ràpid.
(9) Refredament: manteniu constant la pressió del cul i deixeu que la interfície es refredi lentament. La durada del temps de refredament depèn de la sensació de la mà de l’arrissat dur i de la sensació de calor.
(10) L'acoblament s'ha completat: després de refredar-se, deixeu anar els fulls, traieu la màquina d'acoblament i prepareu-vos per a la següent connexió d'interfície.
2.3 Tres paràmetres importants del procés de soldadura: temperatura, pressió, temps
2.3.1 Determinació de la temperatura
La millor temperatura de soldadura per a la soldadura a tope de tubs de polietilè és de 200 ～ 230 ℃, que el fabricant determina generalment com a 210 ± 10 ℃; és la temperatura de processament dels materials de polietilè, que està per sobre de la temperatura de transició de l'estat de fluid viscós del material, i només en aquesta condició, el polietilè produeix un flux de fosa, les macromolècules de polímer es poden difondre mútuament per formar entrellaçaments i obtenir la màxima resistència i elevada -resultats de soldadura de qualitat; la pràctica ha demostrat que la temperatura és inferior a 180 ℃, encara que el temps d'escalfament sigui llarg, no pot aconseguir una bona qualitat. Resultats de soldadura. Si la temperatura és massa alta, és possible activar l’enllaç C a la cadena molecular per reaccionar amb l’oxigen, degradant el material i el material de polietilè s’oxidarà i es destruirà. Es precipiten substàncies i gasos volàtils, l’estructura del material canvia, es generen hidrocarburs insaturats i apareixen impureses, cosa que redueix la qualitat de la soldadura.
2.3.2 Determinació del temps
(1) Determinació del temps d'escalfament: 10 x gruix de paret (mm) segons després que la superfície final de la soldadura sigui plana.
La durada del temps d’escalfament determina la qualitat de la soldadura; si la temperatura es pot transmetre uniformement a la superfície de soldadura i una determinada profunditat, i es manté la temperatura òptima de soldadura durant l'etapa de conversió. El millor moment perquè el final del tub es fongui s’incrementa a mesura que augmenta la zona a escalfar i, el que és més important, l’energia de convecció i propagació de la radiació disminuirà a mesura que augmenti el gruix de la paret del tub. El desnivell de la superfície final de la canonada provoca una transferència de calor desigual, atrapa l’aire, produeix porus i, en última instància, afecta la qualitat de la soldadura. Per tant, ha d’estar molt relacionat amb la pressió. S’aplica una certa pressió mentre s’escalfa per allisar la superfície de soldadura, afavorir la plastificació i formar-se. La superfície de soldadura ideal condueix la transferència de calor i, a continuació, redueix la pressió per absorbir la calor.
(2) Determinació del temps de commutació: el més breu possible en 10 segons, la cara final es refreda molt ràpidament i la velocitat de culata lenta afecta directament la qualitat de la soldadura.
(3) Determinació del temps de refredament: 1,15 ～ 1,33 × gruix de la paret (mm) minuts. La conductivitat tèrmica dels materials polimèrics és pobra, només unes dècimes de la dels metalls, i la velocitat de refredament és corresponentment lenta. La cristal·lització i la contracció són necessàries durant el temps de refredament, de manera que cal un temps suficient per baixar a la temperatura de cristal·lització per obtenir un creixement suficient del gra. , Elimineu l'estrès intern, refredeu-lo sota una certa pressió i eviteu forats de contracció a la superfície final de la soldadura.
(4) Determinació de la pressió La pressió de soldadura i la pressió de refredament es basen en l'àrea de la secció transversal de la superfície de soldadura × 0,15 N / mm2; a una temperatura de 210 ± 10 ℃, el temps i la pressió de soldadura es poden determinar d'acord amb l'estàndard de l'Associació Alemanya de Soldadura DVS2207-95.
