Anàlisi del problema de soldadura de fusió calenta de canonades de PE
Una certa instal·lació d'enginyeria de xarxa de canonades utilitza soldadura de fusió calenta de canonades pe. El diàmetre de la canonada principal de subministrament d'aigua és superior a 63mm i el gruix de la paret és superior a 5 mm. En el procés de soldadura d'aquests components de canonades, la pressió màxima de l'aigua de la xarxa de canonades es troba a menys de 60m. La precisió de la soldadura es pot ignorar. No obstant això, en el treball real, a causa de l'alta pressió hídric que requereix el terreny muntanyós, es produiran alguns defectes si la tecnologia de soldadura no és suficient, és difícil millorar el nivell de treball i la qualitat, i no pot complir amb els requisits de treball.
1) Defectes en la formació d'articulacions soldades.
En circumstàncies normals, els defectes en la formació conjunta de soldadura es deuen principalment a desviacions en la geometria i l'estructura del crimping, que no poden complir els requisits pertinents.
En primer lloc, si hi ha taques o objectes estranys a la cara final de soldadura, causarà desviacions en el gruix de la paret de soldadura a ambdós costats. En el cas de la calefacció desigual, la perifèria del port de soldadura apareixerà asimetria, i la mida no pot complir amb la normativa pertinent. Per exemple: apareixen defectes com ara talls i llacunes.
En segon lloc, si la cara final del port de soldadura està relativament humida durant la soldadura, la soldadura del port no és prou forta; o hi ha vapor d'aigua, causarà problemes de qualitat de soldadura i canals de fuita.
En tercer lloc, si el grau d'el·lipse de la canonada soldada no compleix la normativa pertinent, no es pot garantir la fiabilitat del treball de contrapart, i es produirà el problema de les vores equivocades.
En quart lloc, si hi ha una desviació en l'ictus de la lluminària, o durant la fusió, la temperatura i la pressió del cul són més baixes, i el temps de soldadura és més curt, el que farà que la qualitat de l'articulació de soldadura disminueixi. Si la velocitat de la lluminària és ràpida, o la temperatura i la pressió són massa altes, l'alçada del port de soldadura és massa alta o massa ampla, fent artificialment que la secció transversal de l'aigua sigui més petita, i el cabal de disseny es redueix.
2) El problema dels micro defectes.
Els defectes microscòpics són problemes de qualitat en l'articulació de soldadura durant els treballs de soldadura, com ara esquerdes, esquerdes i poca penetració.
En primer lloc, si la qualitat de la fosa calenta utilitzada pels tècnics de construcció és pobra, o hi ha una desviació en el cabal, es reduirà la qualitat de l'articulació de la canonada. Per exemple, quan la desviació del cabal sigui superior a uns 0,6g/10min, provocarà una articulació soldada. Problemes de defectes de qualitat. Si la temperatura de fusió és baixa, o l'entorn de soldadura és pobre, també es produiran problemes com esquerdes i esquerdes a l'articulació de soldadura.
En segon lloc, en la construcció real, les cares finals de la canonada no són paral·leles, o les cares finals no estan completament soldades per plaques d'escalfador, etc., el que resulta en una mala penetració de soldadura.
3) El problema dels defectes microscòpics.
En els treballs reals de soldadura, perquè la temperatura de calefacció és massa alta o el temps de calefacció és massa llarg, el material de canonada serà oxidat i danyat. En casos greus, es produiran problemes de carbonització, i després es produiran problemes de deteriorament material. Per als defectes de soldadura, s'interrelacionen diversos problemes. Si els tècnics operatius no tenen capacitat tècnica i sentit de responsabilitat, i no poden dur a terme treballs relacionats d'acord amb els requisits de rendiment i soldadura dels equips, la qualitat del projecte de soldadura disminuirà gradualment.
