La pistola de soldadura per aire calent és en realitat les cadenes macromoleculars que s’envolten entre si en els materials plàstics compatibles després d’haver-se escalfat, ja que tenen suficient energia i espai, sota l’efecte del seu propi moviment tèrmic molecular i pressió externa, migren i es dispersen entre si. . A la zona de fusió, a mesura que la temperatura baixa i passa el temps, es torna a produir el procés d’envoltar, refredar, cristal·litzar i donar forma. Entre les moltes habilitats de connexió de productes de plàstic, el procés de la torxa d’aire calent és relativament comú. Els envasos de plàstic, els dipòsits d’emmagatzematge i alguns sistemes de canonades que s’utilitzen habitualment en la indústria química poden utilitzar aquest procés.
Segons la introducció dels fabricants de pistoles de soldadura per aire calent, en general, el procés de soldadura per aire calent de broquet rodó inclou 5 etapes, a saber: tractament superficial de les peces a soldar, calefacció, pressurització, dispersió entre cadenes moleculars i refrigeració. Els requisits específics d’operació en cada etapa depenen de l’aspecte específic i del disseny de l’estructura interna de les peces a soldar. El principi de funcionament és: utilitzar el vent o l’aire escalfat per preescalfar les parts corresponents de la vareta de soldadura i el metall base a soldar; després de fondre’s, l’operari aplica una certa pressió a la barra de soldadura verticalment per connectar la zona de fusió de la barra de soldadura a la zona de soldadura a soldar. La zona de fusió del metall base està unida a tope i es manté una certa velocitat de soldadura per fer que tingui un moment de pressió satisfactori; finalment es realitza el refredament i la conformació.
Abans de la soldadura formal, primer s’ha de processar l’aspecte de les peces a soldar. La intenció d’això és: d’una banda, per processar els forats o osques necessaris per a la soldadura a la zona de soldadura, com ara les osques en forma de V o en forma de X; D'altra banda, per tal d'eliminar la impuresa, la brutícia o la capa d'òxid de la superfície de les dades i altres factors desfavorables que afecten la qualitat de la soldadura.
Durant el procés de refredament, els plàstics presentaran canvis evidents en la microestructura: per als materials amorfs, els canvis es manifesten en l’orientació de les cadenes moleculars a la zona de soldadura; per als materials semi-cristal·lins, el grau de cristal·linitat i la composició de la mida del gra estan relacionats amb la velocitat de refredament. Quan la temperatura de refrigeració supera l'interval de temperatura especificat, l'estructura cristal·lina formada es pot danyar quan està sotmesa a tensions. Una temperatura incorrecta i una velocitat de refredament massa ràpida faran disminuir la cristal·linitat i els grans de cristall formats junts seran relativament petits. Aquesta petita estructura de gra és molt senzilla per causar danys quan s’exposa a substàncies químiques i dissolvents i sota tensió. Per tant, intenteu evitar l'ús d'una velocitat de refrigeració massa ràpida.
Al mateix temps, el material que suporta la soldadura durant el procés de soldadura també afectarà la velocitat de refredament. En soldar, cal evitar l'ús de formigó, plaques metàl·liques gruixudes o altres materials que simplement absorbeixen la calor de la zona de soldadura com a peces de suport, en cas contrari, fins i tot si augmenta la temperatura de l'aire calent, el problema no es resoldrà bé.
