1. Heu de triar una màquina de soldar per fusió en calent de qualitat qualificada.
(1) El control de temperatura ha de ser correcte. La temperatura de soldadura per fusió en calent PP-R és de: 253 ℃ -274 ℃. Si la temperatura és inferior a 253 ℃, les canonades i els accessoris només són una fina capa de fusió superficial. Un cop soldades, no es pot garantir la resistència de la soldadura. És el que solem anomenar fenomen de falsa soldadura; Si la temperatura és superior a 274 ℃, les molècules superficials de les canonades i els accessoris seran destruïdes per l’alta temperatura, fent que el PP-R formi un líquid prim, que farà que el diàmetre interior de la canonada sigui més petit després de la connexió i, el que és més important, es produiran esquerdes trencadisses a la part de connexió. Sobretot quan el sistema de canonades està completament complet i es pressuritza amb aigua, sovint es produeixen aquests problemes.
(2) El temps de temperatura constant ha de ser llarg. La durada del temps de temperatura constant és un dels signes importants del rendiment dels equips de soldadura per fusió en calent. Encara hi ha un problema de consum de calor per als equips de fusió en calent després d’escalfar-se fins a la temperatura establerta. Especialment a l’hivern, el consum de calor del tuyere, fins i tot a la bretxa que no funciona, també és molt gran i, un cop en funcionament, les seves canonades i accessoris consumeixen energia calorífica per separat, cosa que requereix que l’equip tingui una calor forta. capacitat d’emmagatzematge d’energia i capacitat de reposició oportuna.
2. Cal seleccionar una màniga de soldadura qualificada i adequada.
Les mànigues de soldadura qualificades estan dissenyades tenint en compte l'estructura transversal i la profunditat de soldadura de la canonada després de la soldadura, així com la resistència a la superfície i l'acabat de la superfície. Actualment, hi ha centenars de fabricants nacionals que solden PP-R, PPC, PE i altres canonades de subministrament d’aigua per mètode de fusió en calent. A causa de les diferents matèries primeres i additius utilitzats en les canonades produïdes per diversos fabricants, les diferents condicions ambientals i les diferents opcions d'equips, les mides de canonades i accessoris de canonada produïts per cada fabricant també són diferents. Per tant, cada fabricant i usuari de canonades ha de triar una funda de soldadura adequada al seu diàmetre de canonada. Per a l'operari, la superfície de la màniga de soldadura s'ha de netejar després de l'última soldadura per evitar impureses a la part de soldadura.
Quan es solden canonades amb un diàmetre superior a 40 mm, a causa del gran diàmetre, no és possible treballar amb força personal i cal utilitzar equips mecànics per garantir la profunditat i la rectitud de la canonada a la canonada. Vam trobar que de cinc a sis treballadors es van utilitzar per soldar una interfície de 110 mm de diàmetre en molts llocs de construcció. Va caldre molt d’esforç per assegurar la rectitud i la profunditat d’inserció de la canonada. Tot el gasoducte estava doblegat i doblegat, i era difícil imaginar que estaria a una temperatura de l’aigua determinada. I sota pressió.
En tercer lloc, els problemes propensos a produir-se en la soldadura per fusió en calent.
Cal dir que el sistema de canonades, que es construeix estrictament d’acord amb els requisits del procés de soldadura i la tecnologia de soldadura, no causarà cap problema quan s’utilitzi a temperatura i pressió normals. No obstant això, sovint trobem que es produeixen ràfegues o butllofes a les juntes de canonades i accessoris durant la construcció diària.
Els motius principals són els següents:
⑴La temperatura de la màquina de soldar per fusió en calent és incorrecta, massa alta o massa baixa, cosa que canviarà les propietats del polipropilè;
⑵La superfície de la màniga de soldadura no es tracta adequadament o el revestiment superficial cau i provoca butllofes a la part de contacte amb la canonada;
⑶ La mida de la màniga de soldadura és incorrecta i el disseny és incorrecte, cosa que fa que la profunditat de fusió de la canonada i l'estructura de soldadura siguin inadequades;
⑷La superfície de soldadura de la canonada no es neteja abans de soldar;
⑸ Les canonades soldades i els accessoris de canonada no es mantenen concèntrics ni rectes.
4. Procediments de soldadura correctes.
(1) Treballs de preparació abans de la soldadura per fusió en calent
① Per a canonades amb un diàmetre exterior de 25-110 mm, un xamfrà hauria de xamfranar el port de la canonada entre 15 ° i la meitat del gruix original de la paret de la canonada;
② Utilitzeu una màquina de neteja (o alcohol) i un raspall per netejar la superfície de la part soldada de la canonada;
③Quan les peces premuntades estiguin soldades, marqueu la posició requerida de la canonada i de l’acoblament abans de connectar-la.
④Per soldar canonades amb diàmetres superiors a 40 mm, s’han d’utilitzar màquines de soldar canonades planes i verticals;
⑤Després de cada dissolució, netegeu la jaqueta de calefacció i el capçal amb un drap sec o paper sec. No utilitzeu detergent.
(2) Hot melt i connexió
①Després d’inserir la canonada i l’accessori de la canonada a la jaqueta i al capçal calefactor, respectivament, no gireu ni moveu-vos massa ràpidament (feu que el material tingui prou temps per fondre’s).
②Després de l’escalfament, traieu la canonada i els accessoris de l’element calefactor, no gireu la peça de calefacció.
③ Premeu la canonada i els accessoris junts al llarg de l'eix immediatament després de l'escalfament, no gireu. Observeu estrictament el temps de retenció i el temps de refredament de la norma de soldadura per fusió en calent.
