Procés d’operació de soldadura per culata de fusió en calent amb soldadora elèctrica

Aug 21, 2020

Deixa un missatge

Moltes persones que acaben d’entrar en contacte amb la construcció de PE solen fer preguntes sobre el funcionament de les soldadores per electrofusió. Tot i que al manual hi ha instruccions detallades, molts usuaris encara no el poden comprendre. La interfície de connexió de la màquina de soldadura per fusió elèctrica per a culata de fusió tèrmica és plana. El mètode consisteix a escalfar les dues interfícies de connexió idèntiques amb una placa calenta a un estat de fluid viscós, eliminar la placa calenta i aplicar una certa pressió a la interfície de connexió. Refredeu-vos i solidifiqueu-vos a l’estat per formar una connexió ferma.

Abans d’escalfar, cal fresar els dos ports de la canonada a soldar, de manera que un faci que la superfície de soldadura sigui més plana i l’altra sigui eliminar la capa d’òxid de plàstic de la superfície del port per fer el mateix. la molècula es fon més a fons. Els processos principals de tot el procés de soldadura són l’ajust, escalfament, commutació, pressió de la costura i refrigeració.

Els materials en estat de flux viscós a la interfície flueixen i es difonen durant l'articulació de la culata. Un excés de flux no és propici per a la difusió i l’entrellat. Per tant, el flux s’ha de limitar a un cert rang per aconseguir" soldar després de fondre" en el flux limitat. Per tant, la clau del procés d’acoblament és ajustar els tres paràmetres de temperatura, temps i pressió durant el procés d’acoblament i considerar les propietats, les condicions de tensió, les formes geomètriques i les condicions ambientals dels materials de la interfície de connexió per aconseguir una soldadura fiable.

Les proves s’han de dur a terme d’acord amb les normes generals i les característiques dels respectius materials utilitzats per avaluar la qualitat de la soldadura. Després d’assolir els estàndards del sistema, s’han de determinar les especificacions de procés de diverses especificacions i la producció i instal·lació in situ d’accessoris de canonades soldades s’ha de dur a terme d’acord amb els paràmetres, mètodes i procediments de procés especificats.

Independentment de si és de tipus manual o hidràulic, calen plaques calefactores i freses. La diferència és que el primer es basa en el control manual, mentre que el segon està alimentat per un sistema hidràulic per aconseguir un control semiautomàtic, especialment per a canonades de diàmetre més gran. , El fresat, la calefacció i la refrigeració requereixen molta pressió, que en general és difícil d’obtenir per la mà d’obra.


Enviar la consulta